20
2023
-
12
如何提高过滤池的过滤性能？
作者：
单层滤料存在的主要问题
滤池滤层的含污能力是指过滤周期结束时，整个滤层单位体积的滤料中所截留的杂质量，以 kg /m3或 g /cm3计。含污能力大，表明整个滤层所发挥的作用大，滤池的过滤效率高、工作周期长、产水量也大。 单层滤料砂滤池的主要缺点是截留在滤层中的杂质上下极不均匀，表层（上层）最多，越向下越少，在30cm以下已基本无杂质被截留，因此在过滤过程中，表层水头损失增加很快，可以说水头损失主要集中在表层，故过滤周期明显缩短。其主要原因是滤层的滤料粒径上细下大，即循水流方向逐渐增大所造成。如果反过来滤料粒径循水流方向逐渐减小（由大到小），进行所谓的"反粒度"过滤，即过滤时的水流先经过粗粒径滤料，再依次流过小粒径滤料，即滤料粒径循水流方向逐渐减小。"反粒度"过滤的优点为：滤层中杂质分布均匀：滤层含污（纳污）能力提高：滤层中水头损失逐渐减缓；过滤周期较大幅度增长。
基于"反粒度"过滤的概念，在实践中便出现了向上流过滤、双向流过滤、双层滤料过滤和多层滤料过滤等。在实践中，除单层石英砂过滤之外，应用较多的是无烟煤与石英砂双层滤料过滤。 一般滤池的滤料粒径按上细下粗排列，过滤从上进水，下部出水。现滤层的滤料粒径排列不变，进、出水方向相反，即改为下部进水。上部出水，就构成了"反粒度"过滤方式。 这种"反粒度"过滤要控制好滤速，因当滤速较高时，滤层会膨胀，特别要防止上层细砂流失，并影响出水水质，故表层应设置格网或格栅。此过滤方式虽然具有反粒度过滤的优点，但缺点是：冲洗时滤层膨胀受到格网的限制，增加冲洗困难；冲洗水流与过滤水流方向一致，影响冲洗效果；冲洗时大量污泥要通过整个滤层才能排出，往往会使污泥排除不干净。这些缺点较难克服，因此上向流过滤在实践中很少采用。 上向流过滤因设置格网，冲洗时滤层膨胀度受到影响，造成冲洗和排泥不彻底。为克服这些缺点和不足，出现了双向流过滤，即水流从滤池底部和顶部分别进入，而由滤池中间出水，上部滤层是采用普通滤池的向下流方式；下部滤层是采用反粒度过滤方式。上部滤层可防止下部滤层在向上流过滤过程中的滤层膨胀。此种过滤方式的效果虽然较好，但滤池构造复杂，操作麻烦，故在实践中也很少采用。
采用双层或多层滤料过滤，是目前国内外普遍关心和重视的过滤技术。滤池的构造、水流的流向、反冲洗及过滤方式等，与普通单层滤料滤池基本相同，仅滤层的滤料组成进行了改变。 双层滤料的滤层组成为：上层采用相对密度小，粒径大的轻质滤料；下层采用相对密度大，粒径小的重质滤料。由于两种滤料相对密度小存在差异，在一定的反冲洗强度下，冲洗后轻质滤料仍在上层，而重质滤料仍在下层，构成双层滤料滤池。虽然每层滤料仍由上而下递增，但上层平均粒径大于下层平均粒径。目前普遍采用的是无烟煤和石英砂双层滤料滤池。 单层滤料和双层滤料截污量比较 实践证明：双层滤料含污能力比单层滤料约高1倍以上，在相同滤速下，过滤周期长；在相同过滤周期下，滤速可以提高。双层滤料截污曲线与坐标轴所包围的面积远大于单层滤料相应的面积，表明在滤层厚度相同的条件下，双层滤料含污能力大于单层滤料，一般在1倍以上。则如果进滤池的水质相同的条件下，双层滤料滤池工作周期是单层滤料的2倍。
多层滤料一般指3层，上层为大粒径、小相对密度的轻质滤料，如无烟煤；中层为中等粒径、中等相对密度的滤料，如石英砂；下层为小粒径、大相对密度的重质滤料，如石榴石或颗粒磁铁矿。各层滤料平均粒径由上而下递减。三层滤料不仅含污能力大，而且下层重质细滤料对保证滤后水水质有很大作用，故滤速比双层滤料滤速还可以适当高些。 当原水浊度较低，而且水质较好较稳定时，可采用原水直接过滤达到一次净化目的。直接过滤一般应用反粒度过滤方式，否则滤池很快被堵塞。当前，双层及多层滤料用于直接过滤较多。为保证滤后水水质符合生活饮用水水质标准，在原水进入滤池前也可以投加高分子助凝剂，如聚丙烯酰胺或活化硅酸等。 原水直接过滤省去了沉淀或澄清工艺，处理工艺简单化，节省了投资。采用双层滤料多层滤料直接过滤，与普通双层滤料或多层滤料滤池相同。但滤层组成及厚度应按原水水质合理选定，滤速应低，一般在5m/h 左右。
相关新闻
膜析酸碱回收工业场景全解析：从钨冶金到甘氨酸，哪些行业正在用它实现降本增效？
2025-12-15
山东环科环保科技有限公司
服务热线：
扫码咨询
关注我们